Die Motorenherstellung geht mit der Einhaltung strenger Standards einher. Durch die Nutzung der Produkte von Castrol können Sie darauf vertrauen, durch die Beratung und Anleitung unserer erfahrenen Schmierstoffexperten eine konstant hohe Qualität sicherzustellen.
Unsere Experten verfügen über das nötige Anwendungs-Know-how, um Ihnen die richtigen Produkte für Ihre Produktionsverfahren empfehlen zu können. Unsere Motorenprüfstände eignen sich für die Anwendungssimulation. Dadurch können Sie sich für die meisten Prozesse im Voraus von den Vorteilen unserer Produkte überzeugen.
(Kühl-)Schmierstoffe sind unsere Leidenschaft und wir engagieren uns für eine gleichbleibend hohe Leistung und Qualität dieser Stoffe. Die Überwachung großer zentraler Systeme erfolgt deshalb nach einem genauen Zeitplan. Dank dieser kontinuierlichen Überwachung können wir erkennen, wo Potenzial für Leistungsverbesserungen besteht, und entsprechende Empfehlungen aussprechen.
Auf diese Weise profitieren Castrol Kunden von unseren weltweit gesammelten Erfahrungswerten: Unsere Schmierstoffe und unsere hohe Fachexpertise tragen zur Verbesserung der Produktivität in Ihrem Betrieb bei. Unsere HSE-Leitfäden unterstützen Sie zudem dabei, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen.
Dabei bieten wir Ihnen eine umfassende Beratung zu geeigneten Kühlschmierstoffen für das gesamte Produktionsverfahren.
Bei der Herstellung von Motorblöcken werden mehrere Prozessschritte ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Verringert Fehler in Nachfolgeprozessen aufgrund von Schmutzpartikeln aus vorhergehenden Bearbeitungsschritten.
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage.
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Bei der Produktion von Zylinderköpfen werden mehrere Einzelschritte ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Verringert Fehler in Nachfolgeprozessen aufgrund von Schmutzpartikeln aus vorhergehenden Bearbeitungsschritten
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage.
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Bei der Produktion von Kurbelwellen werden mehrere Einzelschritte zur Bearbeitung von Eisenlegierungen ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Verringert Fehler in Nachfolgeprozessen aufgrund von Schmutzpartikeln aus vorhergehenden Bearbeitungsschritten
Lösungen für das Induktionshärten von Lagerzapfen und Antriebswellen.
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage.
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Bei der Produktion von Nockenwellen werden mehrere Einzelschritte zur Bearbeitung von Eisenlegierungen ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Verringert Fehler in Nachfolgeprozessen aufgrund von Schmutzpartikeln aus vorhergehenden Bearbeitungsschritten
Lösungen für das Induktionshärten von Lagerzapfen und Antriebswellen
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage.
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Bei der Produktion von Pleuelstangen werden mehrere Einzelschritte zur Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenlegierungen ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Bei der Produktion von Kolben werden mehrere Einzelschritte ausgeführt. Für Ihre Betriebsabläufe empfehlen Ihnen unsere Schmierstoffexperten folgende Produkte:
Lösungen für das Induktionshärten von Lagerzapfen und Antriebswellen
Lösungen für die erste spanabhebende Bearbeitung nach dem Guss, wie Fräsen oder Bohren.
Verringert Fehler in Nachfolgeprozessen aufgrund von Schmutzpartikeln aus vorhergehenden Bearbeitungsschritten
Lösungen für finale Schneidoperationen, einschließlich Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindebohren und Honen.
Reinigungswirkung, um die erforderlichen Sauberkeitsanforderungen zu erreichen, und temporärer Korrosionsschutz für die Lagerung und den Transport vor der tatsächlichen Montage.
Verbesserter Korrosionsschutz während der Zwischenlagerung oder des Transports.
Ein umfassendes Angebot an Schmierstoffen und -fetten für verschiedene Einsatzbereiche.